直齒行星減速機在運行中產生的噪音和震動主要是由齒輪間的瞬時接觸和不均勻負載引起的，這對設備的性能和周圍環境都有一定的負面影響。

要解決這些問題，可以從以下幾個方面入手：

提高直齒行星減速機的加工精度：

確保直齒行星減速機齒輪的制造質量和表面光潔度，減小齒廓誤差和齒向偏差，從而減少接觸應力和沖擊。

　　使用精密的齒輪加工設備，如滾齒、剃齒和磨齒等工序，以達到高精度標準。

　　優化直齒行星減速機的齒輪設計：

設計時采用合適的模數、齒數、壓力角等參數，以改善直齒行星減速機齒輪的承載能力和傳動平順性。

　　可考慮采用修形技術，如齒頂倒圓、齒根強化，改變齒廓形狀，以分散載荷，減輕沖擊。

　　改進直齒行星減速機材料的選擇：

使用高強度合金鋼或其他耐磨材質，提高齒輪硬度和韌性，減少磨損和裂紋。

　　表面硬化處理，如滲碳淬火、氮化等，增加齒面硬度，抵抗微小變形和疲勞破壞。

　　合理布置直齒行星減速機的齒輪對：

保證直齒行星減速機的齒輪中心距準確，減少偏心和傾斜，確保齒面正確嚙合。

　　平衡直齒行星減速機的齒輪組，對稱配置，避免不平衡力矩引起附加振動。

　　加強直齒行星減速機軸承支撐：

強化的軸承結構，提供足夠的徑向和軸向剛性，減少直齒行星減速機齒輪位移和擺動。

　　精確校正軸承間隙，防止過大或過小，保持齒輪平穩旋轉。